提取浓缩设备是现代中药制药、保健品生产及天然产物研究中的核心装备，融合传统煎煮工艺与现代热回流、真空减压技术，实现对中药材有效成分的高效、洁净提取与浓缩。其正确使用不仅关乎提取效率与药效成分保留，更直接影响药品安全与设备寿命。掌握
提取浓缩设备的现代萃取之道，是保障中药现代化生产的关键。
一、使用前准备
设备检查：确认提取罐、冷凝器、冷却水箱、浓缩器、油水分离器等各部件连接牢固，无泄漏。检查安全阀、压力表、液位计是否正常校验且在有效期内。
清洁验证：确保设备内部无残留物，清洗水排净，必要时进行CIP（在线清洗）和SIP（在线灭菌）处理，符合GMP洁净要求。
物料处理：中药材需按工艺要求粉碎或切片，去除杂质，控制水分。投料量不超过罐体容积的2/3，确保溶剂充分渗透。
二、提取操作
加料与加液：打开投料口，投入药材，关闭并锁紧密封。通过进液口加入规定量的溶剂（如水、乙醇），液面应覆盖药材并留出膨胀空间。
加热与回流：启动加热系统（蒸汽或电加热），缓慢升温至沸腾。开启冷凝器冷却水，形成热回流，使挥发性成分冷凝后返回提取罐，提高提取效率。控制提取温度与时间（依药材种类设定）。
动态提取（可选）：部分设备支持搅拌或循环泵，增强传质效果，缩短提取时间。
三、出液与过滤
提取完成后，打开出液阀，药液经滤网或管道流入储液罐。使用泵输送时，避免气蚀。残渣通过底部排渣口排出，及时清理，防止堵塞。
四、浓缩操作
转移药液：将提取液泵入浓缩器（如单效、双效或三效浓缩器）。
真空减压浓缩：启动真空系统，降低系统压力，使药液在低温（如60-70℃）下沸腾蒸发，保护热敏性成分。
控制终点：通过密度计或经验判断浓缩终点，达到规定比重后停止加热，破除真空。
五、清洗与停机
及时清洗：每次使用后立即用清水冲洗设备内外，特别是罐壁、管道与滤网。对于粘稠药液，可加入清洗剂循环清洗。
排水干燥：排净所有积水，开启排空阀，防止微生物滋生或腐蚀。
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